本試驗(yàn)機(jī)有底座（27）、立柱（25）、上梁（24）、長(zhǎng)短拉桿（8）、（9）、大小杠桿（17）、（23）、揚(yáng)角指示板（18）、抗折夾具（6）、游動(dòng)砝碼（20）、大小平衡（15）、（12）、傳動(dòng)電機(jī)（10）、傳動(dòng)絲桿（22）、及電器控制箱（28）等零部件組成。
器主要技術(shù)參數(shù):
1.單杠桿試驗(yàn)力比（上梁臂距比）（zui大） 10：1
2.雙杠桿試驗(yàn)力比（下梁臂距比）（zui大） 50：1
3.zui大力值：
單杠桿 1000N
雙杠桿 5000N
4.加荷速度：
單杠桿 （10±1）N/s
雙杠桿 （50±5）N/s
5.電動(dòng)機(jī)型號(hào) SD-75
6.抗折夾具：
加荷輥及支撐輥直徑 Φ
支撐輥距
拉架板間距
7.示值相對(duì)誤差： ＜±1%
8.感量：
雙杠桿時(shí)校正平衡，在杠桿水平離支點(diǎn)
杠桿傾角 ＞1/50
9.外形尺寸：
10.凈重： 約
機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):
本試驗(yàn)機(jī)在無(wú)震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺(tái)上使用，平臺(tái)必須校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用雙杠桿）將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上（即如圖一所示），如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)（使用單杠桿）則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿（8）的短拉桿（9）和力承座（7）并將夾具上部借長(zhǎng)拉桿（8）聯(lián)結(jié)于大杠桿上，下半部則從原位旋出擰入與上半部相對(duì)位置的底座（27）上的螺母（2）中。
機(jī)器在使用過(guò)程中：
必須保持清潔、干燥，特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹，以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤(rùn)滑油，以免粘住灰塵，阻滯杠桿運(yùn)動(dòng)，影響靈敏度，使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。
大杠桿右端限位開(kāi)關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開(kāi)關(guān)剛剛動(dòng)作，切忌調(diào)整在過(guò)早使限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作的位置，以免撞壞限位開(kāi)關(guān)。加載用的游動(dòng)砝碼在杠桿上，未按下按鈕時(shí)不應(yīng)有過(guò)大的左右竄動(dòng)，使用久時(shí)，游動(dòng)砝碼在絲桿上有明顯顫動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，可更換半螺母（圖號(hào)為
常見(jiàn)故障及排除:
| 故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 試塊斷裂后不能自動(dòng)停止加荷 | 1.右端行程開(kāi)關(guān)損壞 2.左端鏜塊未壓下行程開(kāi)關(guān) | 1.更換行程開(kāi)關(guān) 2.調(diào)整鏜塊位置 |
| 試塊斷裂后游動(dòng)砝碼前沖一段距離 | 游動(dòng)砝碼內(nèi)半螺母磨損 | 更換半螺母（代號(hào)為 |
| 大杠桿失去平衡 | 1.平衡位置走動(dòng) 2.游動(dòng)砝碼未回到原有零位 | 1.重新調(diào)整后鎖緊 2.轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,調(diào)整到零位 |
| 游動(dòng)砝碼上按鈕不回復(fù) | 1.按鈕孔內(nèi)有臟物或毛刺 2.復(fù)回彈簧失效 | 1.清洗，除毛刺 2.更換彈簧 |
| 游動(dòng)砝碼移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)停滯 | 絲桿和大杠桿平面或砝碼內(nèi)滾動(dòng)軸承有臟物 | 清洗絲桿和大杠桿及砝碼內(nèi)軸承 |
| 電機(jī)不能啟動(dòng) | 1.絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡死 2.電機(jī)及電器元件損壞 | 1.清洗，去毛刺 2.更換元件 |
| 大杠桿擺動(dòng)一下即停 | 1.大杠桿支承刀刃損壞 2.刀刃承間有臟物卡住 | 1.更換修理刀刃 2.清理刀刃承 |
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